自研真空成套设备助力绿色制造，全生命周期服务保障工业连续生产

一、绿色制造多场景落地，真空设备节能与环保性能适配产业升级需求

双碳政策推动下，制造业绿色低碳改造成为行业主流，真空系统作为高能耗辅助设备，节能、低污染、低运维设备成为企业升级首选，自研全系列真空设备针对不同绿色生产场景推出适配方案，覆盖精细化工防爆洁净产线、热处理真空炉、电子无尘车间、食品医药无菌加工、污水造纸节水产线五大核心场景。

热处理真空炉作为高耗电核心设备，传统工频皮带传动罗茨泵空载损耗高，直驱式 ZJB 罗茨真空泵搭配智能 PLC 控制系统，可根据炉体保压、抽气不同阶段自动调节功率，减少无效耗电，单台真空炉月度电费降幅可达 40%；多级闭环真空机组配套余热回收管路，设备运行产生的热量回收用于车间供暖、物料预热，进一步提升能源利用率。

精细化工绿色生产核心诉求为无泄漏、低废水排放，磁力耦合罗茨泵无轴封渗漏，杜绝有毒介质外泄；水环闭环真空系统采用水循环分离装置，工作水过滤循环复用，废水排放量减少 70% 以上，防爆机型规避溶剂燃爆风险，适配绿色化工园区环保管控标准。

电子、医药无尘车间对废气、油污排放管控严格，2XZ、XD 系列旋片真空泵配套一体化油雾收集装置，运行无油烟外排，不会污染车间洁净环境；无油结构定制机组完全不使用润滑油，彻底消除废油处理难题，满足洁净车间环保规范。

矿山、造纸、水务行业水环真空泵优化水路结构，减少水资源消耗，大流量机型配备自动补水、水质过滤模块，降低水资源浪费；粉体加工配套无尘真空上料机组，全密闭负压输送，杜绝粉尘无组织排放，降低车间除尘设备负荷，减少粉尘治理能耗。

针对大型集中式生产车间，可搭建中央真空系统，多工位共用一套真空机组，替代分散单台真空泵，大幅减少设备总装机功率，综合节电 30%-55%，大量改造案例证明，设备投入成本可在 1-2 年内通过电费节约收回。

二、自研设备核心性能支撑绿色、稳定连续生产

设备核心性能依托长期自主技术积淀实现多重优化，在节能、环保、耐用三大维度形成差异化优势。传动结构层面，直驱罗茨泵取消减速传动部件，机械摩擦损耗降低，同等抽速下电机功率大幅下降；变频智能控制系统实时监测真空压力，动态调节电机转速，避免持续满负荷空载运行。

密封与介质适配层面，磁力耦合传动结构实现零泄漏，适配腐蚀性、有毒介质；旋片泵双重防返油、油雾回收一体化设计，无油污外排；水环机组水循环闭环结构，减少污水产出；气冷罗茨泵无需外接冷却水，缺水厂区无需铺设供水管道，节约基建与水资源成本。

稳定连续运行性能上，全部机型经过满载长时间工况耐久测试，转子、泵腔高精度加工，间隙控制精准，长期运行磨损小；复合真空机组多级泵分工协作，抽气效率更高，真空压力波动极小，24 小时不间断量产工况下故障率低，非标成套机组累计 15 年无重大故障记录，适配全年连续生产需求。

产品矩阵覆盖粗真空至超高真空区间，18 大系列 130 余种规格，单台泵、模块化机组、多级闭环系统、防爆定制设备齐全，标准化机型现货供应，特殊工况可快速完成材质、结构、控制系统非标改造，兼顾中小工厂轻量化配套与大型工业园区集中真空系统建设需求。

三、全生命周期一站式服务体系，降低企业设备管理综合成本

完整闭环服务分为售前方案、交付安装、售后运维三大板块，全方位解决企业真空设备使用痛点。售前阶段，技术工程师上门勘测现场工况，结合介质、产能、能耗目标定制专属真空成套方案，免费提供工况测算、能耗对比测算，直观展示改造节能收益，避免企业盲目选型造成成本浪费。

交付阶段依托自有规模化生产基地，标准机型快速发货，非标定制设备柔性排产，缩短交付周期；配备专业安装调试团队，上门完成机组组装、管路铺设、控制系统调试，同步开展操作人员实操培训，讲解日常保养、故障简易排查方法，设备交付即可投产使用。

售后运维建立极速响应机制，专属技术服务团队全天候对接咨询与故障报修，远程线上诊断快速解决简易故障；重大停机故障快速安排工程师上门检修，压缩停产损失；原厂全系列备件长期储备，不存在设备停产、配件断供问题，支持设备终身维保、年度上门巡检，提前预判潜在故障，延长整机使用寿命。

依托多年重大工程配套实践经验，设备已落地航空航天、核电、精细化工、冶金、电子等多领域高端项目，技术可靠性经过严苛工业工况验证，以自研节能真空设备、全品类产品矩阵、全生命周期服务，助力制造业实现降本增效、绿色低碳转型升级。